Спецбронзы

Применение того или иного сплава в большинстве случаев имеет конечной целью обеспечить высокие эксплуатационные качества как отдельных литых деталей, так и всей машины в целом. Исходя из механических свойств материалов, конструктора, разрабатывая оборудование, указывают в чертежах определенные сплавы на основе меди. Существуют сплавы, не поименованные в ГОСТах, с уникальным химическим составом элементов – спецбронзы. Мы можем отлить деталь из сплава с требуемым именно Вам химическим составом.

Принимаем заказы от 1 килограмма. Гарантируем исполнение технических требований по ОСТ 24.916.01, соответствие химическому составу по ГОСТ, срок изготовления от 3 до 20 дней. Доставим продукцию в любой регион России удобной для Вас транспортной компанией. Наладим по требованиям Вашей организации электронный документооборот.

Бронза используется человечеством на протяжении нескольких тысячелетий. Популярность этого материала не становится меньше. Изначально человек научился производить бронзовые сплавы, основу химического состава которых составляют медь и олово. Позднее, с развитием металлургии, начали производить бронзы, в которых олово было заменено на алюминий, свинец, железо, кремний, фосфор и др. Бронзы первого типа стали называть оловянными, а второго – безоловянными.

Маркируют бронзы буквами Бр, затем следуют буквы, показывающие, какие легирующие элементы содержит бронза: О – олово, Ф – фосфор, Ц – цинк, А – алюминий, Ж – железо и т.д. После букв следуют цифры, показывающие среднее процентное содержание этих элементов. Содержание меди в бронзах можно определить вычитанием из 100 % суммарного количества легирующих элементов и незначительного количество примесей (не более 1 %).

• Цинк – повышает жидкотекучесть сплава, уменьшает его склонность к поглощению газов и образованию раковин, увеличивает прочность сплава и снижает его стоимость.
• Свинец – облегчает обработку сплава резанием и усиливает его антифрикционные свойства.
• Никель – измельчает структуру сплава и улучшает его механические свойства.
• Железо – повышает предел прочности при растяжении и способствует получению при затвердевании благоприятной структуры.
• Марганец – повышает антикоррозийные и прочностные свойства.
• Олово – повышает прочность и коррозионную стойкость сплава, особенно в морской воде.
• Фосфор – раскисляет медь, уменьшает содержание водорода, повышает прочностные характеристики, улучшает жидкотекучесть.
• Алюминий – повышает прочностные свойства и коррозийную стойкость сплава.