Кокильное литьё

Поскольку центробежным литьем достигается самое лучшее качество отливки, на производстве АО ОЗЦЛ делается упор именно на этот метод. Но существуют виды продукции, которые имеют форму, отличную от пустотелых цилиндрических отливок. Это квадраты, пластины, цилиндры и круги без внутреннего отверстия и др.  Такие детали мы изготавливаем с помощью кокильной заливки, поскольку она является второй по качеству отливки после метода центробежного литья.

Кокильное литье – литье металла, осуществляемое свободной заливкой кокилей.

Литье в кокили - один из древнейших способов литья. Кокилем является металлическая форма с естественным или принудительным охлаждением, заполняемая расплавленным металлом под действием гравитационных сил.

Металлическая форма обладает по сравнению с песчаной значительно большей теплопроводностью, теплоемкостью, прочностью, практически нулевыми газопроницаемостью и газотворностью. Эти свойства материала кокиля обусловливают рассмотренные ниже преимущества по сравнению с песчаной формой:

• возможность многократного использования форм;
• возможность автоматизации труда;
• хорошие механические свойства отливок, обусловленные их мелкозернистой структурой;
• снижение припусков на механическую обработку;
• снижение расходов на возврат литья за счет уменьшение количества металла на литниковую систему или ее отсутствие.

Способом кокильного литья получают отливки

• Сегментов направляющих буровых установок
• Сегментов прокатных станов
• Сегментов шпонок
• Сегментов клиньев
• Сегментов ползунов
• Контактных пластин и т.д.

Высокая скорость охлаждения и затвердевания при литье в кокиль благоприятно влияет на качество отливок: повышаются их механические свойства, герметичность, плотность, улучшается структура. Повышение скорости охлаждения способствует приближению характера затвердевания широкоинтервальных сплавов к последовательному. Поэтому, например, отливки из оловянных бронз в кокиль имеют большую плотность, чем при литье в песчаные формы. Отливки из кремнистых латуней и бронз меньше поражены газовой пористостью, так как высокая скорость охлаждения расплава препятствует выделению газов из раствора. Повышенная скорость затвердевания отливок из свинцовых бронз уменьшает ликвацию, способствует измельчению включений свинца, что повышает антифрикционные свойства отливок.