Центробежное литье

Центробежное литье – это способ изготовления отливок, при котором заполнение формы расплавом и его затвердевание происходит в поле действия центробежных сил.

Форма может вращаться вокруг горизонтальной, вертикальной или наклонной осей, а также одновременно вокруг горизонтальной и вертикальной осей. Центробежные силы, действующие на сплав при вращении формы, зависят от массы вращающегося расплава, диаметра формы и скорости ее вращения.

Существует множество разновидностей литья, но отливка, полученная методом центробежного литья, считается самой качественной.

Преимущества центробежного литья

• хорошее заполнение металлической формы сплавом,
• мелкозернистая структура металла, отсутствие пористости, высокая плотность – повышенные прочностные характеристики,
• улучшение механических свойств,
• способствует удалению из расплава неметаллических включений и газов,
• возможность изготовления единичных отливок без создания моделей и оснастки,
• возможность получения двухслойных заготовок (биметаллические детали),
• отпадает необходимость в применении стержней и литниковых систем - выход годных отливок повышается до 95%.

Центробежным способом получают отливки из  чугуна, стали, сплавов на основе меди, алюминия, цинка, магния, титана и др., имеющие форму тел вращения:

• втулки,
• вкладыши,
• гайки, круги, шайбы,
• венцы червячных колес,
• барабаны бумагоделательных машин,
• трубы различного назначения,
• роторы электродвигателей,
• камеры сгорания реактивных двигателей, деталей пусковых установок и т.д.

В некоторых случаях метод центробежного литья является единственно возможным.